Проект повторного использования воды мембранного биореактора скотобойни Джасперса

В новой системе используется простой и не требующий особого обслуживания подход MBR, основанный на плоских мембранных панелях Kubota.

Схематическое сравнение систем активного ила (вверху) и MBR (внизу); MBR на заводе в Треберли производит пермеат неизменно высокого качества.

Инсталляция в Треберли; сточные воды проверяются, обрабатываются и затем хранятся перед повторным использованием.

Повторное использование на месте предназначено для низкосортных применений, таких как мытье навесов для животных и сельскохозяйственной техники.

В 2007 году предприятие Джасперса в Треберли стало первой скотобойней в Соединенном Королевстве, получившей сертификат экологической пользы от Defra. Новая система фильтрации MBR также получила награду от South West Water в начале 2008 года за исключительную эффективность использования воды.

Ежегодно потребляя около 17 000 м³ воды, завод производит обычно малопоточные сточные воды с высоким содержанием ХПК, а внесение их в почву образует существующий маршрут утилизации. Проект повторного использования воды включал замену этого все более дорогостоящего варианта системой фильтрации, которая позволила владельцам скотобойни значительно снизить затраты и обеспечить соответствие критериям Перечня водных технологий (WTL).

В результате фонд смог воспользоваться схемой расширенных капитальных льгот (ECA), которая позволяет применить налоговые льготы к соответствующим инвестициям, чтобы позволить списать полную стоимость в год расходов.

Схема ЭКА позволила сократить ожидаемый срок окупаемости проекта до 4,5 лет; Выгоды от затрат на проект также включали сокращение эксплуатационных расходов, включая сокращение затрат на утилизацию на 40 000 фунтов стерлингов и значительно больше, чем первоначально предполагалось в 9 000 фунтов стерлингов на повторное использование воды.

Компания была впервые основана в 1850 году, хотя первоначальная скотобойня не была построена на нынешнем месте до середины 1960-х годов, впоследствии она подверглась ряду улучшений и модернизаций в ответ на изменения в отрасли, произошедшие за это время. В последние годы рост стоимости воды, более строгие правила утилизации сточных вод и изменения в требованиях Агентства по охране окружающей среды к разрешению на сброс побудили Джасперса изучить возможность повторного использования воды на месте.

Сточные воды скотобойни обычно характеризуются высоким содержанием ХПК, VSS, аммиака, азота и фосфора (в основном органических) и БПК около 2600 мг/л, что в сочетании с их относительно низким расходом создает особую проблему для расчета затрат. эффективная система лечения.

Совместно с владельцами объектов компания Copa (теперь Eimco) смогла определить MBR как наиболее подходящее решение, позволяющее перерабатывать не менее 40% сточных вод для различных применений на месте, включая промывку навесов для животных и мойка сельскохозяйственной техники.

Это не только снизило потребность компании в питьевой воде и позволило снизить текущие затраты на утилизацию, но также гарантировало, что установленный проект фильтрации соответствует критериям капитальных затрат за счет производства «дезинфицированных» конечных сточных вод достаточного качества.

Система представляет собой простой, не требующий особого обслуживания и высокорентабельный подход MBR, основанный на плоских листовых мембранных панелях Kubota, которые изначально были разработаны в результате инициативы правительства Японии по достижению высококачественного сливаемого пермеата.

Эти системы обычно производят сточные воды с соотношением БПК:СС:аммиак лучше, чем 5:5:5, которые не содержат патогенов, вирусов и бактерий и соответствуют ряду международных нормативных требований, включая Директиву ЕС о воде для купания и стандарты орошения ВОЗ.

В технологическом проекте Copa/Eimco, используемом на объекте в Треберли, мембранные панели расположены в блоках, аэрируемых мелкопузырчатой ​​системой, расположенной под каждым из них, чтобы облегчить передачу кислорода в смешанный активный ил, что необходимо для очистки поступающей высокой нагрузки ХПК. Аэрация резервуара для обработки также создает поперечный поток, который помогает защитить мембраны от загрязнения, когда он поднимается вверх по их поверхности, максимизируя эффективную фильтрацию.